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噴塑過程中遇到的問題總結

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2020/10/21     瀏覽次數:    
問題:噴塑加工時金屬表麵有大麵積的脫落怎麽辦?

  回答:這種情況出現的原因大致是:1、金屬的表麵本身有鏽層,在噴塑之前也沒有清除幹淨;2、設備掛鏈上的潤滑油滴到工件上造成表層不整潔; 3、鍍鋅板發泡和塗層剝落。 根據你所查看的表層的問題來進行處理:做好設備的檢查工作,保持設備的清潔,檢查洗滌流量、水質和噴嘴等,定期檢查水洗流量和壓力,檢查潤滑油的質量指標,必要時更換耐溫性較高的潤滑油或將接收槽置於易滴下位置; 清除表層的鏽跡,保持表層的整潔方便後麵的噴塑。

金屬表麵處理

金屬表麵處理

  問題:表麵塗層變黃變色怎麽辦?
  回答:出現變黃變色等情況時,需要噴塑工人去查看烘幹隧道或烘箱設置溫度是否過高,工件停留在烘道或烘箱中的時間是否過長,或輸送鏈停止運轉等情況,要記住保持正常工作的環境才能減少工藝損傷; 除了噴塑環境,也有可能是人工操作造成的失誤,比如噴塑中的時間過長,使用的粉末不能達到質量需求,混淆噴塑的材料等;
  問題:發現噴槍不產生粉末或粉末量越來越少怎麽辦?
  回答: 1、粉末噴塗管材質差,粉末易粘附在管子內壁上,這種情況就需要及時更換好的粉末管,保持材料的品質; 2、檢查氣壓或氣量是否不足,並進行針對性的調整; 3、粉末管加熱,粉末在管中間出現結塊的問題,需要立即檢查粉末的粒度,如果太厚就需要通知粉末工廠進行更正; 4、檢查粉末管是否彎曲扭曲,及時調整。
  問題:二次噴塑時出現雪花怎麽辦?
  回答:可能是電壓過高,先調整電壓; 還有查看粉末輸出是否過大,保持良好的粉末輸送條件; 有時候噴槍太靠近工件也會讓噴塑不夠均勻,就需要工人根據工件來調整適宜的噴塑方式; 如果待噴塗的工件是需要返工的,那麽不經磷化處理,隻需打沙,吹麵即可。
  問題:噴塑過程中粉末飛揚、上粉率低怎麽辦?
  回答:這可能是因為在操作時靜電發生器無高壓或不足的情況;有時候工件接地不良、掛具導電不良、氣壓太大也會造成上分率比較低。所以噴塑工作前的檢查工作一定要做好,噴塑材料也要提高質量,才能讓噴塑工藝達到滿意的效果。
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