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噴粉加工作業常見問題及解決方法

文字:[大][中][小] 手機頁麵二維碼 2020/7/30     瀏覽次數:    

  1、現象:起粒

  原因:作業現場不潔,灰塵混入油漆中;油漆調配好後放久,油漆與固化劑已產生共聚微粒;噴槍出油量小,氣壓大,令油漆霧化不良或噴槍離物麵近。

  解決方法:清潔噴漆室,蓋好油漆桶;油漆調配好,不宜放久;調整噴槍,以使其處於較佳工作狀態,確定槍口距離物麵20-50CM為宜。

  2、現象:垂流

  原因:稀釋劑過量令油漆粘度太低,失去粘性;出油量大,距物麵近或噴運行慢;每次噴油量過多過厚或重噴間隔時間短;物麵不平,尤其流線體形狀易垂流。

  解決方法:按要求配比;控製出油量,保障噴漆離提高噴槍運行速度;每次噴油不宜過厚,分兩次較好掌握間隔噴漆時間;控製出油量,減少漆膜厚度;按使用說明配比。

  3、現象:桔皮

  原因:固化劑過多,令漆膜幹燥快反應劇烈;噴塗加工氣壓大,吹皺漆膜以致無法流平;作業現場氣溫高,讓漆膜反應劇烈。

  解決方法:按使用說明配比;調整氣壓,不可過大;注意現場溫度,可添加慢幹稀釋劑抑製幹燥速度。

  4、現象:泛白

  原因:作業現場氣溫濕度大,漆膜反應劇烈,可能和空氣中水份結合產生泛白現象;固化劑過量,一次噴塗加工過多過厚。

  解決方法:注意現場濕度,可添加防白水,阻止泛白現象發生;按比例調製,一次噴塗加工不可過厚。

  5、現象:起泡

  原固:壓縮空氣有水混到漆膜上,作業現場氣溫高,油漆幹燥過快;物麵含水率高,空氣濕度大;一次噴塗加工過厚。

  解決方法:油水分離,注意到排水;添加慢幹稀釋劑;物麵處理幹淨,油漆加防白水;一次不宜過厚。

  6、現象:收縮

  原因:塗裝加工麵漆前底漆或中間塗層未幹透。

  解決方法;按推薦的每道掃槍噴塗加工層的厚度噴塗加工。

  7、現象:起皺

  原因:幹燥時間過短或漆膜過厚;底漆或膩子中固化劑選用不當;底漆膩子化不完全;噴塗加工麵漆時一道槍走得太厚,內部深劑未及時揮發,外幹內不幹。

  解決方法:每道塗層之間要給予足夠的幹燥時間;實幹後隻能噴第二道或濕噴濕。

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